我國的玻璃纖維工業不動聲色地打破了國外巨頭幾十年的壟斷格局。
有人說，中國玻纖格柵工業跑出了比汽車工業還快的發展速度。2005年，我國玻璃纖維產量預計達90萬噸，同比增長近40%。這樣的增速明顯快于世界玻纖產量增長速度。同時，我國玻纖產品出口增速也不斷加快，2005年1到8月，出口金額增速44%，出口率為65.91%。
近幾年來，幾大廠商建立了多條先進的池窯拉絲生產線，并且很快實施了最先進的DCS全自動控制技術，勞動生產率大幅度提高，出口連年攀升，其中附加值較高的深加工制品出口增幅高達30%-50%。業內人士表示，中國玻纖行業積累了多年的市場潛力正得到充分釋放。
2001年以來，世界玻纖業產量始終沒有大的突破，而我國玻纖產量仍然保持快速增長的勢頭。2003年就提前達到并超額完成國家“十五”計劃規定的玻纖年產量38萬-40萬噸的奮斗目標，當年年產量接近全球玻纖產量的1/5。
業內人士分析，世界玻纖行業前三大巨頭大約已經近10年沒有擴張過產能，中國企業則靠著技術進步、需求的自然增長和侵占前三大巨頭的份額，逐步擴大自己在全球的市場地位。
根據最大的復合材料專業信息提供商法國的JEC估計，2008年以前歐洲和北美玻纖行業年增長率為4%，中國和印度的年增長率則高達9.5%和15%。一位研究人士告訴記者，膨潤土防水毯從幾家主要生產商的生產計劃來看，明年合計可以增加供給約22-25萬噸，產量同比增加25%以上已是必然。
不斷擴張的產能會不會面臨過剩的危險?一位多年研究玻纖行業的券商研究員告訴記者，國內玻纖產量的60%左右用于出口，歐洲、北美、澳大利亞、南非等地是主要的出口地，幾家大供應商都有穩定的國際客戶。
同時，國內對玻纖產品的需求潛力也很大。比如建筑市場使用玻纖產品逐漸活躍，但總用量還較少，開發空間大。到2010年，我國僅玻纖屋面防水材料總需求量就將達8萬噸。
2008年北京奧運會也給玻纖行業帶來巨大的發展空間。體育場館建設中用量可觀的輔助增強材料、隔熱材料、吸音材料等，軌道設施方面的走道格柵、護欄格柵、各種電器箱、防噪板等，都會用到玻纖材料。
此外，我國內地是占全球65%的體育用品加工生產地，將玻纖復合材料用到運動鞋、羽毛球拍、高爾夫器材、滑雪器材等產品上，對提高器材質量具有直接影響。目前我國有體育用品生產企業600余家，年銷售額在300億-400億元，體育用品已經成為玻纖材料最重要的下游產業之一。
目前我國玻璃纖維生產企業共有300余家，但是采用先進的池窯拉絲工藝的只有10家左右。
其中，浙江巨石集團有限公司、山東泰山玻璃纖維股份有限公司和重慶國際復合材料有限公司，被稱為玻纖行業的三巨頭，國內50%-60%的產量是它們提供的，其中巨石集團已經躋身世界五強。
近兩年來，這幾家企業紛紛上馬新的池窯拉絲生產線，產能不斷擴大:巨石集團年產8萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線和年產2萬噸環保無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線預計將于明年2月竣工投產，這將是全球規模最大的無堿玻纖池窯拉絲生產線。
另外，巨石集團正與德國P-D集團合資在桐鄉本部建設一條年產5000萬米的玻纖電子布生產線。該集團預計明年的玻纖年生產能力將超過35萬噸。泰山玻纖兩條2萬噸生產線明年也將建成。重慶國際去年底在重慶建立10萬噸玻纖細紗生產基地。
其余兩三百家中小型玻纖企業依然采用落后的陶土坩堝生產法，其產品是國家明令淘汰的，大多數企業也沒有列入我國玻纖生產企業總量的統計中。
玻纖格柵是一種性能優異的無機非金屬材料，具有強度大，彈性模量高，伸長率低等特殊性能，主要用于制造玻璃鋼和其他復合材料。
玻璃纖維用途廣泛，常見的有交通車輛的車身、保險桿;飛機機身及推進器，船艇材料;經受各種溫度的運動器材;建筑行業中的橋梁、輸變電塔架等;家用設備中的桌椅、淋浴間、洗衣桶、熱水浴缸等;個人電腦、移動通訊等的印制電路板等。
